相信各位朋友都有發現，在沖壓時五金沖壓件會產生凹弧面的情況，這個問題讓很多人都困擾著，針對這一問題，禾聚精密就根據多年來的生產管理經驗來為大家分析一下五金沖壓件出現凹形圓弧面的原因及解決辦法。

五金沖壓件

一、沖壓五金沖壓件時，胚料受到沖頭工作壓力時，會產生延展性翹曲及凹弧面，若間隙適中，要及時進行剪裂，便會消除延展性翹曲，但間隙偏大時，毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴重，剪裂推遲進行，翹曲得不到消除而遺留在五金沖壓件上成為凹形圓弧面。

當膜片偏小時，因落入凹模孔內的五金沖壓件尺寸大于孔尺寸，工件受到擠壓發生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設壓邊裝置(如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲，當間隙小時修整沖壓間隙可消除五金沖壓件的凹形圓弧面。

二、五金沖壓件形狀復雜時，工件周圍沖壓壓力不均勻會導致工件翹曲，解決辦法是增加壓邊力即可。

五金沖壓件

三、凹模孔直壁段有倒錐形或頂料板與工件接觸面積小，導致工件弧面凹陷。排除方法是修復模具型腔壁倒錐，更換頂料板。

四、當模具與五金沖壓件之間有油、空氣或雜物等雜質時，五金沖壓件也會發生彎曲，特別是薄而軟的零件，消除這個問題的方法就是注意加強清潔，當有空氣時，可以在模具上設計通氣孔。